近日，潞安集團出現(xiàn)了一位“新員工”，它在提升機鋼絲繩上“走走停?！保瑏砘匮膊椋@便是TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)。
　　
　　“新員工”上班頭一天，便為該礦井四繩提升機鋼絲繩檢測出重大損傷！
　　該礦引進(jìn)TST四繩提升機鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)，對礦用提升機四繩鋼絲繩進(jìn)行全生命周期安全監(jiān)測。
　　
　　在檢測工作中，TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)主控站上跳出一串連續(xù)的損傷波形，發(fā)現(xiàn)高達(dá)7%的損傷量值，該損傷已經(jīng)接近中重度損傷。

　　

　　泰斯特工程技術(shù)人員根據(jù)TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)主控站鋼絲繩損傷顯示位置，快速確認(rèn)該處損傷實際狀況，與潞安集團工作人員配合，共同對鋼絲繩該處損傷進(jìn)行驗繩。經(jīng)工作人員現(xiàn)場確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)損傷報警位置存在變形磨損、斷絲等綜合損傷，損傷量值即將達(dá)到行業(yè)規(guī)程規(guī)定的鋼絲繩更換臨界值。
　　該礦相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，鋼絲繩損傷隱蔽難以發(fā)現(xiàn)，TST無損探傷系統(tǒng)實時在線、準(zhǔn)確高能效、穩(wěn)定可靠，有了這套系統(tǒng)今后的檢修維護(hù)工作將更有針對性、省時省力，基于實時在線檢測也將避免鋼絲繩突發(fā)事故的發(fā)生。
　　
　　TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)的引入，填補了潞安集團在鋼絲繩智能檢測工作的空白，打破了以往對提升機鋼絲繩檢測停留在外形、目測、人工檢測的陳舊模式，提高了檢測效率，降低了職工勞動強度。

　　

　　TST鋼絲繩探傷系統(tǒng)，能夠有效定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結(jié)、變形、松股等，實時監(jiān)測鋼絲繩運行過程并預(yù)警和報警，給出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測結(jié)果生成鋼絲繩使用情況的綜合報告并對鋼絲繩壽命和未來安全性做出預(yù)測。
　　由于工作環(huán)境惡劣、負(fù)載大、運行時間長等原因，提升機鋼絲繩的故障率較高，且檢修難度較大，如果出現(xiàn)故障后不及時更換會造成較大損失，甚至可能釀成事故。
　　
　　TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)能夠在運行過程實現(xiàn)對各鋼絲繩進(jìn)行定量定性定位探傷，一鍵啟停檢測、緊急停車、綜合故障顯示、故障復(fù)位、損傷報警、實時運行狀態(tài)顯示等功能，實現(xiàn)24小時無人值守檢測。