2023年11月，山西省某礦業(yè)集團引進多臺TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)，對礦用提升機鋼絲繩進行全生命周期安全監(jiān)測。以下是來自該礦業(yè)集團機電科鋼絲繩檢測員的獨白：
　　
　　在煤礦機電科中，我身為一名工人，肩負著煤礦設備日常保養(yǎng)檢修的重任。其中，鋼絲繩檢測工作尤為關(guān)鍵。
　　
　　鋼絲繩檢測工作的重要性可謂重若泰山，它關(guān)乎著整個設備系統(tǒng)的穩(wěn)定與安全，任何一絲一毫的疏忽，都可能引發(fā)不可預料的嚴重后果。我深知，每一次的檢測都如同守護著一道生命線，需要我全神貫注，嚴謹認真，不能有絲毫的馬虎和大意。
　　
　　
　　“此段鋼絲繩直徑正常，且無銹蝕、變形等情況?！痹谶^去，我每日嚴格按照設備日常檢修管理規(guī)定，使用手摸、目測、卡尺測量等方式重點對鋼絲繩直徑，是否存在銹蝕、扭曲變形、斷絲等情況進行認真檢查，并詳細記錄檢查結(jié)果，全力保障提升系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。
　　
　　
　　我們礦上傳統(tǒng)的檢測方法為人工目視檢測，主要是通過檢修人員的直接感官，以觀察、觸摸或是簡單的測量，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩中存在問題。
　　
　　但是，人工目視檢測鋼絲繩存在很多弊端。
　　
　　1、僅能對鋼絲繩的外表損傷進行判斷，鋼絲繩內(nèi)部的斷絲、磨損、銹蝕，疲勞等損傷很難被肉眼發(fā)現(xiàn)，因此常常埋伏著重大隱患；
　　
　　2、要求高素質(zhì)檢測人員在危險及惡劣的條件下作業(yè)，檢測人員需要長時間保持精神高度集中，就算擁有豐富經(jīng)驗和具有責任心的技術(shù)工人也很難保證檢測結(jié)果的精準程度；
　　
　　3、目視檢測鋼絲繩速度約為0.3米/秒，需要大量檢測時間才能完成，大大降低了生產(chǎn)效率，增加了設備能耗及人力成本。
　　
　　讓我觸目驚心的是關(guān)于鋼絲繩檢測員崗位責任追究條款：
　　
　　任何因違章作業(yè)、鋼絲繩檢驗簿填制錯誤或未及時匯報事故預兆而導致的事故，鋼絲繩檢測員都將受到從警告到開除的紀律處分，甚至追究刑事責任。
　　
　　“追究刑事責任”六個字，仿佛一塊巨大的石頭壓在我心口。
　　
　　面對那一份份沉甸甸的記錄簿，我開始感到恐懼和憂慮，像是無形的枷鎖，束縛著我的雙手，讓我在面對工作時有些無所適從。
　　
　　從“人檢”到“智檢”的蛻變
　　
　　如今，我們礦上引進了數(shù)臺鋼絲繩檢測利器：“一天24小時不間斷的監(jiān)測提升機鋼絲繩，干起工作來根本就不知道累”?！@就是TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)。
　　“新利器”的上崗執(zhí)勤替代了我們原有對鋼絲繩人工檢測的落后方式，解決了人工檢測的各種弊端，排除了安全隱患，為礦井的運輸安全筑牢防線。
　　
　　自從用了這個“新利器”，我們通過工控主站就可以準確掌握鋼絲繩損傷相關(guān)數(shù)據(jù)，再也不用人員定期“目測”“手摸”巡查，為礦井生產(chǎn)安全筑起一道“高科技智能防線”。
　　
　　TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)的引入，打破了以往對鋼絲繩檢測停留在外形、目測、人工檢測的陳舊模式，便于我們?nèi)婕皶r的了解運行中鋼絲繩的安全狀況，保障生產(chǎn)安全。
　　
　　TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)不僅具有實時監(jiān)測功能，還能夠通過計算機分析判斷鋼絲繩實時狀態(tài)情況，推送鋼絲繩的斷絲、磨損量等數(shù)據(jù)，彌補了人工查繩的缺點，提高了查繩效率，為安全生產(chǎn)提供可靠保障。
　　
　　“用上TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)，我們終于實現(xiàn)了智慧化轉(zhuǎn)型，科學、高能效、準確的檢測出鋼絲繩的損傷狀況，我從唯唯諾諾檢測員成為了自信的‘鋼絲繩檢測專家’。”