鋼絲繩具有強度較高、自重輕、彈性好、工作平穩(wěn)可靠、承受動載和過載能力較強以及在高速工作條件下運行和卷繞無噪聲等許多優(yōu)點，因此，在我國各個行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，是提升設(shè)備的重要構(gòu)成部分。
　　
　　然而，鋼絲繩作為一種工程承載構(gòu)件，在工作過程中，經(jīng)常受到彎曲疲勞、磨損、腐蝕和機械沖擊等惡劣工況的影響，不可避免地會出現(xiàn)諸如斷絲、磨損、銹蝕等損傷，如不合理保養(yǎng)、定期檢測，將縮短使用壽命，甚至出現(xiàn)斷繩事故，直接影響到生命安全及生產(chǎn)的正常秩序。
　　
　　1.以“智”賦能，降本增效
　　
　　22年8月，某陸地吊裝單位引進(jìn)TST實時在線AI智能探傷系統(tǒng)，對提升鋼絲繩進(jìn)行全生命周期安全監(jiān)測，通過無損檢測技術(shù)確認(rèn)鋼絲繩內(nèi)外狀況，及時發(fā)現(xiàn)病灶，科學(xué)制定維護(hù)和換繩計劃，確保提升運輸?shù)陌踩?br /> 　　在售后回訪工作中，泰斯特工程技術(shù)部同事了解到：一根原本設(shè)計使用壽命可達(dá)一年的吊裝鋼絲繩，在該單位實際使用環(huán)境中卻僅能維持約六個月便需更換，這種情況在該單位內(nèi)部并未引起過多的關(guān)注或質(zhì)疑。
　　
　　但工程技術(shù)部同事們較上了勁兒：“能不能改改？問題出在哪？”
　　
　　經(jīng)過人工反復(fù)排查、檢測，并依靠TST實時在線AI智能探傷系統(tǒng)強大的數(shù)據(jù)處理能力，終于發(fā)現(xiàn)問題所在——吊裝滑輪組件與鋼絲繩摩擦嚴(yán)重，導(dǎo)致?lián)p耗過快。
　　
　　“改！定期更換防磨性能更好滑輪組件”
　　
　　泰斯特工程技術(shù)部排查出原因后及時與客戶溝通，鋼絲繩使用壽命成功延長到1年。
　　
　　僅此一項，每年就為該單位節(jié)省材料費用20多萬元。
　　2.科學(xué)管理，賦能安全
　　
　　在沒有引入TST實時在線AI智能探傷系統(tǒng)前，大多數(shù)企業(yè)依舊沿用人工目視檢測，由專職檢測人員通過抹布、手套、電筒、鏡子等對使用中的鋼絲繩進(jìn)行繩檢，以及采用卡尺測量繩徑，然后憑經(jīng)驗進(jìn)行狀態(tài)判斷。
　　
　　人工肉眼觀查只能發(fā)現(xiàn)鋼絲繩露在外部的缺陷，對于內(nèi)部缺陷則無能為力，且在鋼絲繩表面存在油污的情況下，肉眼觀察難以檢測出損傷的存在。
　　
　　很明顯，傳統(tǒng)的人工目視檢測法既費時、費力，又受到檢測人員的經(jīng)驗與主觀意志的影響，檢測結(jié)果的可信度很低。
　　
　　在以往人工檢測時，許多鋼絲繩使用部門采取定期更換的方法，即鋼絲繩運行到一定時間或運行到一定循環(huán)次數(shù)或累計提升一定重量，無論其損傷狀況如何一律強行更換。
　　
　　這種更換鋼絲繩的方法，不但不能保障服役期鋼絲繩安全運行，反而因提前報廢造成巨大浪費。
　　工程技術(shù)部的同仁在安裝工作中，始終向客戶強調(diào)：通過引入TST實時在線AI智能探傷系統(tǒng)，并遵循規(guī)范操作、確保潤滑到位，原本預(yù)期使用壽命為24個月的鋼絲繩，可延長至28個月，甚至36個月。
　　
　　如果每一條鋼絲繩都達(dá)到它的使用壽命上限，那么就是在降低成本！